LJQF-7800-DN10-300 Venturi de flujo crítico con boquilla sónica y flujo de gas

Descripción breve:

El "Dispositivo Estándar de Flujo de Gas con Boquilla Sónica Venturi de Flujo Crítico" es un estándar para la unificación y transferencia de valores unitarios de flujo, así como un dispositivo de medición estándar para la trazabilidad, transferencia y detección de valores en equipos de detección de flujo de gas. Este conjunto de dispositivos utiliza la boquilla Venturi de flujo crítico como mesa estándar y el aire como medio de prueba para la verificación metrológica, la calibración y la inspección de diversos medidores de flujo de gas.

El transmisor de presión absoluta y el transmisor de temperatura configurados en este dispositivo miden la presión y la temperatura del flujo de aire antes y después de la boquilla y el caudalímetro probados, así como la contrapresión de la boquilla. El sistema de control recopila y procesa sincronizadamente diversos parámetros en tiempo real durante el proceso de calibración. La computadora inferior evalúa y promedia los datos cargados por el transmisor y los almacena. Durante este período, se eliminan los datos distorsionados por el propio transmisor. Tras recibir los datos promediados de la computadora inferior, la computadora superior los almacena en la base de datos de resultados de verificación del transmisor y, al mismo tiempo, realiza una evaluación y un análisis secundarios de los datos almacenados para garantizar que los datos utilizados en el cálculo sean precisos y fiables, y que la corrección se realice correctamente.

El sistema informático del dispositivo configura la operación para establecer o modificar los datos básicos del sistema. Además de la base de datos de resultados de verificación del transmisor, se crea una base de datos básica de boquillas para almacenar parámetros como el número de serie y el coeficiente de flujo de salida de cada boquilla del dispositivo. Si los datos de verificación de la boquilla cambian o se reemplaza una nueva, el usuario solo necesita modificar los datos básicos.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

  • Medio de calibración: aire limpio.
  • Método de calibración: método de presión negativa.
  • Rango de caudal: (0,5~7800)m³/h (con interfaz reservada para expansión a 16000m³/h).
  • Incertidumbre expandida del dispositivo:U = 0,33% (k = 2). Proporcionar el certificado de verificación emitido por el departamento nacional de verificación de metrología legal.
  • Precisión de la boquilla sónica: 0,2. Cuenta con el certificado de verificación emitido por el departamento nacional de verificación metrológica reglamentaria. El material de fabricación es acero inoxidable 304.
  • Estabilidad del flujo del dispositivo: ≤0,1%.
  • Recipiente de estancamiento: La influencia de las fluctuaciones de presión y temperatura en los datos de calibración se controla dentro de 1/5 de la incertidumbre de medición de todo el dispositivo.
  • Control del punto de flujo de verificación: <3 min. La resolución del temporizador es inferior a 0,001 s, cuenta con un puerto de salida de cristal y es desmontable. La medición de frecuencia del temporizador presenta incertidumbre expandida.U = 3×10-6( k = 2) , y se proporcione un certificado emitido por un departamento de verificación metrológica reglamentaria provincial o de nivel superior.
  • Calibre de inspección: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, un total de 15 calibres.
  • Tubería de inspección básica: Hay 7 tuberías de inspección con diámetros de DN50 (compatible con DN40/32/25/15/10), DN80 (compatible con DN65), DN100, DN150 (compatible con DN125), DN200, DN250 y DN300. Cada tubería de inspección cuenta con una abrazadera neumática aguas arriba que acciona el desplazamiento y la sujeción de la sección recta de tubería aguas arriba. El espesor de pared de la tubería se basa en la norma nacional, está fabricada en acero inoxidable 304, equipada con un silenciador y una mesa de inspección con elevación automática.
  • Tubería de inspección del medidor: las condiciones de trabajo son presión ligeramente negativa, aire; nivel de fuga: sellado de 6 niveles, cero fugas; las válvulas de bola neumáticas se utilizan como válvulas de encendido y apagado de tuberías para DN150 y menos, y las válvulas de mariposa neumáticas se utilizan como válvulas de encendido y apagado de tuberías para DN200 y más.
  • Tipos de caudalímetros inspeccionados: caudalímetro de turbina, caudalímetro de vórtice, caudalímetro de remolino, caudalímetro ultrasónico, caudalímetro de presión diferencial, caudalímetro de desplazamiento positivo, caudalímetro másico Coriolis, caudalímetro másico de gas térmico.
  • Transmisor de presión absoluta: precisión de 0,075, tiempo de respuesta ≤ 1 ms, rango de medición de (0 a 110) kPa. Se instalaron 7 tuberías de inspección compartidas: un contenedor de estancamiento grande para muestrear uniformemente 3 puntos y un contenedor de estancamiento pequeño (un total de 3). Se proporcionaron certificados emitidos por departamentos de verificación metrológica provinciales y superiores. Se instalaron un contenedor de contrapresión de vacío grande y uno pequeño, cada uno con una precisión de 0,5.
  • Transmisor de temperatura: El error máximo permitido es de ±0,2 °C, el valor de graduación es de 0,1 °C y el rango de medición es de (0 a 50) °C. Se deben instalar un transmisor de temperatura por cada tubería de inspección del medidor, dos recipientes de estancamiento grandes y uno pequeño (un total de 10), y presentar un certificado emitido por el departamento de verificación metrológica reglamentaria a nivel provincial o superior.
  • Transmisor de humedad: Error máximo permitido ±2 % HR, rango de medición (0-100) % HR. Instale un recipiente de estancamiento grande y uno pequeño (2 en total) y presente un certificado emitido por el departamento de verificación metrológica reglamentaria a nivel provincial o superior.
  • Sellado: El dispositivo mantiene la presión durante 5 minutos y la tasa de cambio de la relación entre la presión absoluta y la temperatura absoluta en el recipiente de estancamiento no supera el 0,1 %.
  • Válvula: La posición de la boquilla utiliza dos válvulas de bola superior e inferior, ambas utilizan válvulas de bola neumáticas, nivel de fuga: sellado de 6 niveles, cero fugas.
  • Relación de contrapresión crítica del flujo: cuando todo el dispositivo está funcionando a plena carga (7800 m³/h), la relación de contrapresión crítica del dispositivo no es mayor que 0,8; cuando el caudal es ≤ 64 m³/h, la relación de contrapresión crítica del dispositivo no es mayor que 0,5.
  • Fuente de alimentación del dispositivo: CA 3×380 V ~ 50 Hz; la potencia de distribución total no es inferior a 250 kW.
  • Señales del medidor bajo prueba: señal de pulso (frecuencia), señal analógica (4-20) mA, medidor de lectura directa sin transmisor (multimedia), etc.
  • Material del dispositivo: El cuerpo del dispositivo y la parte de medición están hechos de acero inoxidable 304, y el equipo de la sala de bombas y los soportes de las tuberías están hechos de acero al carbono pintado con aerosol para protección contra la corrosión.
  • Método de control: A excepción de la sujeción manual del instrumento probado, todas las demás calibraciones se pueden completar automáticamente en la computadora (simplemente ingrese la información y los parámetros relevantes del instrumento probado) o se pueden completar manualmente.

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