LJQF-7800-DN10-300 Boquilla sónica Venturi de flujo crítico para flujo de gas

Breve descripción:

El dispositivo estándar de flujo de gas con boquilla sónica Venturi de flujo crítico sirve para unificar y transferir valores de unidades de flujo, y como dispositivo de medición estándar para la trazabilidad, transferencia y detección de valores en equipos de medición de flujo de gas. Este conjunto de dispositivos utiliza la boquilla Venturi de flujo crítico como tabla estándar y aire como medio de prueba para realizar la verificación metrológica, calibración e inspección de diversos medidores de flujo de gas.

El transmisor de presión absoluta y el transmisor de temperatura configurados en este dispositivo miden la presión y la temperatura del flujo de aire antes y después de la boquilla y el caudalímetro que se está probando, así como la contrapresión de la boquilla. El sistema de control recopila y procesa sincrónicamente varios parámetros en tiempo real durante el proceso de calibración. El ordenador inferior evalúa y promedia los datos cargados por el transmisor y los almacena. Durante este proceso, se eliminan los datos distorsionados por el propio transmisor. Tras recibir los datos promedio del ordenador inferior, el ordenador superior los almacena en la base de datos de resultados de verificación del transmisor y, simultáneamente, realiza una evaluación y un filtrado secundarios de los datos almacenados para garantizar que los datos utilizados en el cálculo sean precisos y fiables, y que la corrección se haya realizado correctamente.

En el sistema informático del dispositivo, se configura la operación de establecer o modificar los datos básicos del sistema. Además de la base de datos de resultados de verificación del transmisor, también se crea una base de datos básica de boquillas para almacenar parámetros como el número de serie y el coeficiente de salida de cada boquilla equipada con el dispositivo. Si los datos de verificación de las boquillas cambian o se reemplaza una boquilla nueva, el usuario solo necesita modificar los datos básicos.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

  • Medio de calibración: aire limpio.
  • Método de calibración: método de presión negativa.
  • Rango de caudal: (0,5~7800)m³/h (con interfaz reservada para expansión a 16000m³/h).
  • Incertidumbre ampliada del dispositivo:U = 0,33% (k = 2). Proporcione el certificado de verificación emitido por el departamento nacional de verificación de metrología legal.
  • Nivel de precisión de la boquilla sónica: 0,2. Se proporciona el certificado de verificación emitido por el departamento nacional de verificación de metrología reglamentaria, y el material de fabricación es acero inoxidable 304.
  • Estabilidad del flujo del dispositivo: ≤0,1%.
  • Recipiente de estancamiento: La influencia de las fluctuaciones de presión y temperatura en los datos de calibración se controla dentro de 1/5 de la incertidumbre de medición de todo el dispositivo.
  • Control del punto de flujo de verificación: <3 min. La resolución del temporizador es mejor que 0,001 s, con un puerto de salida de cristal y se puede desmontar, la medición de frecuencia del temporizador amplía la incertidumbre.U = 3×10⁻⁶( k = 2) y se proporciona un certificado emitido por un departamento de verificación de metrología estatutario provincial o superior.
  • Calibres de inspección: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, un total de 15 calibres.
  • Tubería de inspección básica: Hay 7 tuberías de inspección con diámetros de DN50 (compatible con DN40/32/25/15/10), DN80 (compatible con DN65), DN100, DN150 (compatible con DN125), DN200, DN250 y DN300. En la entrada de cada tubería de inspección hay una abrazadera neumática que acciona el desplazamiento y la sujeción del tramo recto de tubería aguas arriba. El espesor de pared de la tubería se basa en la norma nacional, está fabricada en acero inoxidable 304 y equipada con un silenciador y una mesa de inspección elevadora automática.
  • Tubería de inspección de medidores: las condiciones de trabajo son presión ligeramente negativa, aire; nivel de fuga: sellado de 6 niveles, fuga cero; se utilizan válvulas de bola neumáticas como válvulas de apertura y cierre de tuberías para DN150 e inferiores, y válvulas de mariposa neumáticas como válvulas de apertura y cierre de tuberías para DN200 y superiores.
  • Tipos de caudalímetros inspeccionados: caudalímetro de turbina, caudalímetro de vórtice, caudalímetro de remolino, caudalímetro ultrasónico, caudalímetro de presión diferencial, caudalímetro de desplazamiento positivo, caudalímetro másico Coriolis, caudalímetro másico de gas térmico.
  • Transmisor de presión absoluta: nivel de precisión de 0,075, tiempo de respuesta: ≤1 ms, rango de medición de (0~110) kPa. Se instalaron 7 tuberías de inspección de medidores para compartir 1, 1 contenedor de estancamiento grande para muestrear uniformemente 3 puntos, 1 contenedor de estancamiento pequeño, un total de 3, y se proporcionaron certificados emitidos por los departamentos de verificación de metrología reglamentarios provinciales y superiores. Se instalaron 1 contenedor de contrapresión de vacío grande y 1 pequeño, cada uno con un nivel de precisión de 0,5.
  • Transmisor de temperatura: El error máximo admisible es de ±0,2 ℃, la graduación es de 0,1 ℃ y el rango de medición es de (0~50) ℃. Se debe instalar uno para cada tubería de inspección de medidores, dos recipientes de estancamiento grandes y un recipiente de estancamiento pequeño, para un total de 10, y presentar un certificado emitido por el departamento de verificación de metrología reglamentario a nivel provincial o superior.
  • Transmisor de humedad: error máximo admisible ±2% HR, rango de medición (0~100)% HR. Instale 1 contenedor de estancamiento grande y 1 contenedor de estancamiento pequeño, un total de 2, y proporcione un certificado emitido por el departamento de verificación de metrología reglamentario a nivel provincial o superior.
  • Sellado: El dispositivo mantiene la presión durante 5 minutos, y la tasa de cambio de la relación entre la presión absoluta y la temperatura absoluta en el recipiente de estancamiento no supera el 0,1%.
  • Válvula: La posición de la boquilla utiliza dos válvulas de bola, superior e inferior, ambas neumáticas, con nivel de estanqueidad de 6 niveles y cero fugas.
  • Relación de contrapresión de flujo crítico: Cuando todo el dispositivo está funcionando a plena carga (7800 m³/h), la relación de contrapresión crítica del dispositivo no es mayor que 0,8; cuando el caudal es ≤ 64 m³/h, la relación de contrapresión crítica del dispositivo no es mayor que 0,5.
  • Alimentación del dispositivo: CA 3×380V~50Hz; la potencia total distribuida no es inferior a 250kW.
  • Señales del medidor bajo prueba: señal de pulso (frecuencia), señal analógica (4-20) mA, medidor de lectura directa sin transmisor (multimedia), etc.
  • Material del dispositivo: El cuerpo del dispositivo y la parte de medición están fabricados en acero inoxidable 304, y los equipos de la sala de bombas y los soportes de las tuberías están fabricados en acero al carbono pintado con aerosol para protegerlos contra la corrosión.
  • Método de control: Salvo la sujeción manual del instrumento sometido a prueba, todas las demás calibraciones pueden realizarse automáticamente en el ordenador (simplemente introduciendo la información y los parámetros pertinentes del instrumento sometido a prueba) o manualmente.

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