En el control de procesos industriales, debido a la operación continua de la producción, existen altos requisitos de confiabilidad de los equipos y se utilizan muchas tecnologías redundantes para garantizar la confiabilidad de la medición y el control.
Además del equilibrio de elementos del sistema DCS, también se plantea el requisito del equilibrio de elementos para el sitio.sensoresEl sistema DCS espera conocer el estado de funcionamiento de cada uno.sensorA tiempo y descubrir la falla a tiempo oObstáculo. En el método de pesaje tradicional, las señales de varios sensores analógicos se conectan entre sí a través de la caja de conexiones y se convierten en una sola señal, por lo que las señales de cada sensor dejan de ser independientes..
Además, el instrumento no puede detectar problemas en línea ni localizar fallas, por lo que resulta difícil cumplir con los requisitos de alta confiabilidad en la producción continua. Almacenado en el sensor de pesaje digital del cajero Toledo..
La unidad cuenta con un microprocesador que se autodiagnostica. Cada reunión tiene su propia dirección. El instrumento puede monitorear la salida de cada sensor en línea y realizar un procesamiento inteligente, lo que no solo mejora considerablemente.... No solo mejora la confiabilidad del sistema de pesaje, sino que también puede resolver fácilmente los requisitos de algunos sensores analógicos, como peso tara grande, cantidad pequeña y detección de carga de señal.
Añade tu propio y único hTecnología de conversión D/salida de alta velocidad y alta precisión
•CLa tecnología integral de complemento de señal digital del sensor y la capacidad de comunicación a prueba de explosiones de alta velocidad y larga distancia hacen que el rendimiento supere el límite de los sensores analógicos y alcance tLa precisión del oin C6 ha pasado muchas certificaciones internacionales y es un verdadero sensor de pesaje digital: durante más de diez años, los sensores de pesaje digitales deCLas obras de Untler Toledo han sido ampliamente utilizadas en el mundo. mmás de 500000.
En comparación con el sensor analógico, las siguientes características del sensor de pesaje digital pueden satisfacer mejor los requisitos del control de procesos: alta confiabilidad y antiinterferencias..
Alta resistencia y buen rendimiento de protección contra rayos. El sensor analógico se alimenta mediante el instrumento, y la tensión de excitación de su puente es igual a la del instrumento externo. En el ámbito industrial, el instrumento y el sensor son susceptibles a fuertes descargas atmosféricas.eLa interferencia eléctrica y la dirección de las sobretensiones pueden causar inestabilidad en los datos e incluso quemar el sensor instantáneamente. El sensor digital utiliza tecnología de soldadura láser de acero inoxidable completamente sellada y está relleno de amoníaco para proteger su interior..
El circuito funciona de forma fiable y su nivel de protección es IP68. El tubo está equipado con diversos circuitos de protección y protección contra rayos. La fuente de alimentación del instrumento se procesa primero y, una vez estabilizada, se utiliza para el puente..
La excitación elimina las perturbaciones de sobretensión causadas por la fuente de alimentación y los rayos, estabiliza las señales de salida del sensor y garantiza su funcionamiento normal. Pesaje digital ininterrumpido..
El sistema garantiza la continuidad de la producción y permite la innovación sin autoinnovación. El instrumento no solo monitoriza las condiciones de funcionamiento de diversos sensores digitales en todo momento, sino que también detecta fallos en los sensores..
El instrumento puede iniciar automáticamente el modo de funcionamiento ininterrumpido y garantizar el pesaje en un momento determinado y con una precisión determinada, sin interrumpir la producción. Simultáneamente, el instrumento envía una señal..
Para el usuario, localice el sensor defectuoso y solicite su reemplazo. Simule el evento principal en el que el sistema del sensor no puede pesar una vez que el sensor falla, lo que provoca el apagado.
- es un muycomplicado cosa, y muchos sistemas de tanques de material son difíciles de agregar peso o no; La calibración se puede realizar utilizando el código de suspensión de cuerda y se puede utilizar el sensor digital para la calibración.
Sí. Esto se debe a que el sensor digital se ha generado mediante el dinamómetro estándar internacional en producción. Se realiza la calibración y la cantidad de palabra efectiva de salida y el valor de fuerza estándar son los del instrumento correspondiente..
Lo que lee el medidor es el valor de peso medido por el sensor digital. No hay pérdida de precisión. Por lo tanto, se puede evitar la calibración en China.
•Mientras que los sensores analógicos y los instrumentos de pesaje
Al integrar el sistema de pesaje analógico, cada enlace de la conexión presenta pérdida de señal. La señal medida por el instrumento no es completamente igual a la salida del sensor.
Por lo tanto, la configuración del sistema en campo debe realizarse durante la aplicación. La distancia de transmisión es larga, la velocidad de comunicación es rápida y el efecto antiinterferencias es significativo. El nivel de la señal del sensor analógico es demasiado bajo y es fácil... sSujeto a interferencias de radiofrecuencia e interferencias electromagnéticas. Sin embargo, debido a la influencia de la resistencia del cable, la distancia de transmisión de la señal es corta. El engaño en la simulación de pesaje es extremadamente...dDifícil de controlar. El sensor digital tiene una señal digital que no solo es más alta que la señal analógica y no se ve afectada fácilmente, sino que se transmite según el protocolo de comunicación de bus de campo BIFBUS.. La velocidad de comunicación es de diez letras de R$485. Es de alta velocidad y tiene capacidad de corrección de errores de comunicación, lo que garantiza datos rápidos y confiables. Gracias a la confidencialidad del acuerdo, el sitio no permite fraudes. La diferencia de ángulo es fácil de ajustar..
Para el cuerpo de la báscula compuesto por un sensor analógico, debido a la no separabilidad de la señal, se deberá agregar el código a cada sensor y se deberá utilizar el potenciómetro en la caja de conexiones para ajustar la diferencia de ángulo durante la calibración. dDebido a la interacción entre los sensores, es necesario ajustarla repetidamente, lo cual requiere mucho tiempo y esfuerzo. Es mucho más fácil que la báscula compuesta por sensores digitales se someta a cirugía estética.
El instrumento puede leer la fuerza de cada sensor en las cuatro esquinas, por lo que siempre que se agregue una carga a cada esquina, el instrumento puede calcular el coeficiente de diferencia de ángulo de cada punto y puede escalar automáticamente..
El ajuste de diferencia de ángulo elimina el problema de cargar y romper repetidamente el código y mejora la eficiencia. El ajuste de diferencia de ángulo se puede completar con una carga de seguimiento, lo cual es muy simple y rápido.
Sensor analógico de fácil mantenimiento
Durante la producción, la compensación de temperatura se realiza junto con el cable para eliminar la influencia de la temperatura en su resistencia. Si el cable del sensor de selección de molde se daña y se conecta a voluntad, rEsto provoca errores de medición. Por lo tanto, cuando la distancia es larga, es necesario personalizar el sensor. Al reemplazarlo, es necesario recablearlo, lo cual resulta muy incómodo en el uso real.
Transmisión digital
El sensor utiliza el conector de aviación del logotipo del vehículo, lo que no solo garantiza el nivel de protección if68, sino que también convierte el sensor y el cable en dos dispositivos independientes. Reemplace el sensor o el cable.
Así es. No necesito cables. Dado que la transmisión es una señal digital, la longitud de la línea del sistema eléctrico se puede modificar según sea necesario sin afectar la precisión de la medición. Al reemplazar el sensor digital, solo se detecta la fase..
Si se ingresa el parámetro de apagado al nuevo sensor, no es necesariorecalibrar El sistema. El costo total del sistema es bajo. Desde la perspectiva del costo del sistema, hSin embargo, dado que el sensor digital reduce el costo de depuración y aplicación en la aplicación (por ejemplo, es conveniente depurar la diferencia de ángulo), es posible evitar la calibración, reemplazar el sensor sin recalibrar y tEl autodiagnóstico y el funcionamiento ininterrumpido del sensor mejoran la fiabilidad del sistema y reducen el tiempo de inactividad. En China, el coste total del sistema es inferior al del sistema de sensor analógico.
Hora de publicación: 24 de agosto de 2022