En el control de procesos industriales, debido al funcionamiento continuo de la producción, existen altos requisitos para la confiabilidad de los equipos y se utilizan muchas tecnologías redundantes para garantizar la confiabilidad de la medición y el control.
Además del equilibrio de elementos del sistema DCS, el requisito de equilibrio de elementos también se presenta para el sistema in situ.sensores. El sistema DCS espera conocer el estado de funcionamiento de cada uno.sensora tiempo y descubrir la falla a tiempo oobstáculo. En el método de pesaje tradicional, las señales de múltiples sensores analógicos se conectan entre sí a través de la caja de conexiones y se convierten en una sola señal, por lo que las señales de cada sensor ya no son independientes..
Además, el instrumento no puede encontrar problemas en línea ni localizar fallas, por lo que es difícil cumplir con los requisitos de alta confiabilidad en la producción continua. Almacenado en el sensor de pesaje digital del cajero Toledo.
La unidad tiene un microprocesador que puede diagnosticarse a sí mismo. Cada reunión tiene su propia dirección. El instrumento puede monitorear la salida de cada caja de sensores en línea y realizar un procesamiento inteligente, lo que no solo mejora enormemente. No solo mejora la confiabilidad del sistema de pesaje, sino que también puede resolver fácilmente los requisitos de algunos sensores analógicos, como tara grande, cantidad pequeña y detección de carga de señal.
Añade tu propio y único hTecnología de conversión D/salida de alta velocidad y alta precisión
•CLa tecnología integral de suplemento de señal digital del sensor y la capacidad de comunicación a prueba de explosiones de alta velocidad y larga distancia hacen que el rendimiento supere el límite de los sensores analógicos y alcance tLa precisión del oin C6 ha superado muchas certificaciones internacionales y es un verdadero sensor de pesaje digital: desde hace más de diez años, los sensores de pesaje digitales deCHasta Toledo han sido ampliamente utilizados en el mundo. mmás de 500000.
En comparación con el sensor analógico, las siguientes características del sensor de pesaje digital pueden cumplir mejor los requisitos del control de procesos: alta confiabilidad y antiinterferencias..
Fuerza fuerte y buen rendimiento de protección contra rayos. El sensor analógico es alimentado por el instrumento y el voltaje de excitación de su puente es igual a la fuente de alimentación del instrumento externo. En el campo industrial, el instrumento y el sensor son susceptibles a fuerteseLa interferencia eléctrica y la dirección de la sobretensión causarán inestabilidad en los datos e incluso quemarán el sensor instantáneamente. El sensor digital adopta tecnología de soldadura láser de acero inoxidable completamente sellada y está lleno de gas amoníaco para proteger el interior..
El circuito funciona de forma fiable y el nivel de protección alcanza IP68. El tubo está equipado con varios circuitos de protección y diseño de protección contra rayos. La fuente de alimentación proporcionada por el instrumento se procesa primero y luego se utiliza para el puente después de estabilizarse..
La excitación elimina la perturbación por sobretensión de la fuente de alimentación y los rayos, hace que el sensor emita señales estables y garantiza el funcionamiento normal del sensor. Pesaje digital ininterrumpido.
El sistema puede garantizar la continuidad de la producción y realizar innovaciones no propias. El instrumento no solo monitorea las condiciones de trabajo de varios sensores digitales en todo momento, sino que también detecta una falla del sensor..
El instrumento puede iniciar automáticamente el modo de trabajo ininterrumpido y aún puede garantizar el pesaje en un momento determinado y con cierta precisión, sin provocar el cierre de la producción. Al mismo tiempo, el instrumento enviará una señal..
Para el usuario, ubique el sensor defectuoso y solicite su reemplazo. Simule el evento principal en el que el sistema de sensores no puede pesar una vez que el sensor falla, lo que resulta en un apagado.
- es muycomplicado cosa, y muchos sistemas de tanques de material son difíciles de agregar peso o no; La calibración se puede realizar utilizando el código colgante de cuerda y el sensor digital se puede utilizar para la calibración..
Sí. Esto se debe a que el dinamómetro estándar internacional en producción ha enviado el sensor digital al sensor; Se realiza la calibración y la cantidad de palabra efectiva de salida y el valor de fuerza estándar son el instrumento correspondiente..
Lo que lee el medidor es el valor de peso realmente medido por el sensor digital. No hay pérdida en el medio. Por lo tanto, se puede evitar la calibración en China.
•mientras que los sensores analógicos y los instrumentos de pesaje
Cuando el sistema de pesaje analógico está compuesto, cada enlace de la conexión tendrá pérdida de señal. La señal medida por el instrumento no es completamente igual a la salida del sensor.
Por lo tanto, la configuración en campo del sistema debe realizarse durante la aplicación. La distancia de transmisión es larga, la velocidad de comunicación es rápida y el efecto antiinterferencias es significativo. El nivel = señal del sensor analógico es demasiado pequeño y es fácil ssujeto a interferencias de radiofrecuencia e interferencias electromagnéticas. Sin embargo, debido a la influencia de la resistencia del cable, la distancia de transmisión de la señal es corta. Hacer trampa con el pesaje simulado es extremadamenteddifícil de controlar. El sensor digital tiene una señal digital, que no solo es más alta que la señal analógica y no es fácil de perturbar, sino que también se transmite de acuerdo con el protocolo de comunicación del bus de campo bifbus.. La velocidad de comunicación es de diez letras de R $ 485 ordinarios. Es de alta velocidad y tiene la capacidad de corregir errores de comunicación, lo que garantiza datos rápidos y confiables. Debido a la confidencialidad del acuerdo, el sitio no puede hacer trampa. La diferencia de ángulo es fácil de ajustar..
Para el cuerpo de escala compuesto por un sensor analógico, debido a la no separabilidad de la señal, se agregará el código a cada sensor y se usará el potenciómetro en la caja de conexiones para ajustar la diferencia de ángulo durante la calibración. dDebido a la interacción entre los sensores, es necesario ajustarlo repetidamente, lo que requiere mucho tiempo y es laborioso. Es mucho más fácil para el cuerpo de báscula compuesto por sensores digitales someterse a una cirugía estética.
El instrumento puede leer la fuerza de cada sensor en las cuatro esquinas, de modo que siempre que se agregue una carga a cada esquina, el instrumento puede calcular el coeficiente de diferencia de ángulo de cada punto y puede escalar automáticamente..
El ajuste de diferencia de ángulo elimina el problema de cargar y descifrar repetidamente el código y mejora la eficiencia. El ajuste de diferencia de ángulo se puede completar con una carga continua, lo cual es muy simple y rápido.
Sensor analógico de fácil mantenimiento
En producción, la compensación de temperatura se realiza junto con el cable, para eliminar la influencia de la temperatura de la resistencia del cable. Si el cable del sensor de selección de molde está dañado y conectado a voluntad, entonces rlo que resulta en errores de medición. Por lo tanto, cuando la distancia es larga, es necesario personalizar el sensor. Cuando se reemplaza el sensor, es necesario volver a cablearlo, lo cual es muy inconveniente en el uso real.
transmisión digital
El sensor utiliza el conector de aviación del logotipo del vehículo, que no solo garantiza el nivel de protección de if68, sino que también hace que el sensor y el cable se conviertan en dos dispositivos independientes. Reemplace el sensor o el cable.
Así es. No necesito ningún cable. Dado que la transmisión es una señal digital, la longitud de la línea del sistema eléctrico se puede cambiar según sea necesario sin afectar la precisión de la medición. Cuando se reemplaza el sensor digital, solo la fase.
Si el parámetro apagado se ingresa al nuevo sensor, no es necesariorecalibrar el sistema. El costo total del sistema es bajo. Desde la perspectiva del costo del sistema, hSin embargo, dado que el sensor digital reduce el costo de depuración y aplicación en la aplicación (por ejemplo, es conveniente depurar la diferencia de ángulo), es posible evitar la calibración, reemplazar el sensor sin volver a calibrarlo y tEl autodiagnóstico y el trabajo ininterrumpido del sensor de palabras mejoran la confiabilidad del sistema y reducen el tiempo de inactividad. En China, el costo total del sistema es menor que el del sistema de sensor analógico.
Hora de publicación: 24 de agosto de 2022