En el control de procesos industriales, debido al funcionamiento continuo de la producción, existen altos requisitos de fiabilidad para los equipos, y se utilizan muchas tecnologías redundantes para garantizar la fiabilidad de la medición y el control.
Además del equilibrio de elementos del sistema DCS, también se plantea el requisito de equilibrio de elementos para el sitio.sensoresEl sistema DCS espera conocer el estado de funcionamiento de cada uno.sensora tiempo y descubrir la falla a tiempo obstacle. En el método de pesaje tradicional, las señales de múltiples sensores analógicos se conectan entre sí a través de la caja de conexiones y se convierten en una sola señal, por lo que las señales de cada sensor ya no son independientes..
Además, el instrumento no puede detectar problemas en línea ni localizar fallos, por lo que resulta difícil cumplir con los requisitos de alta fiabilidad en la producción continua. Almacenado en el sensor de pesaje digital del cajero Toledo.
La unidad tiene un microprocesador que puede autodiagnosticarse. Cada reunión tiene su propia dirección. El instrumento puede monitorear la salida de cada caja de sensores en línea y realizar un procesamiento inteligente, lo que no solo mejora enormemente. No solo mejora la fiabilidad del sistema de pesaje, sino que también puede resolver fácilmente los requisitos de algunos sensores analógicos, como la detección de grandes pesos de tara, pequeñas cantidades y carga de señal.
Añade tu toque personal hSalida de alta precisión y alta velocidad / Tecnología de conversión D
•CLa tecnología integral de suplementación de señal digital del sensor y la capacidad de comunicación a prueba de explosiones de alta velocidad y larga distancia hacen que el rendimiento supere el límite de los sensores analógicos y alcance tLa precisión del sensor C6 ha superado numerosas certificaciones internacionales y es un verdadero sensor de pesaje digital: durante más de diez años, los sensores de pesaje digital deCUntler Toledo se ha utilizado ampliamente en el mundo mmás de 500000.
En comparación con el sensor analógico, las siguientes características del sensor de pesaje digital pueden satisfacer mejor los requisitos del control de procesos: alta fiabilidad y resistencia a las interferencias..
Fuerte fuerza y buen rendimiento de protección contra rayos. El sensor analógico se alimenta del instrumento, y el voltaje de excitación de su puente es igual a la fuente de alimentación del instrumento externo. En el campo industrial, el instrumento y el sensor son susceptibles a fuerteseLas interferencias eléctricas y las sobretensiones pueden causar inestabilidad en los datos e incluso quemar el sensor instantáneamente. El sensor digital adopta una tecnología de soldadura láser de acero inoxidable totalmente sellada y está lleno de gas amoníaco para proteger el interior..
El circuito funciona de forma fiable y el nivel de protección alcanza IP68. El tubo está equipado con varios circuitos de protección y un diseño de protección contra rayos. La alimentación suministrada por el instrumento se procesa primero y luego se utiliza para el puente después de ser estabilizada..
La excitación elimina las perturbaciones por sobretensión de la fuente de alimentación y los rayos, lo que estabiliza las señales de salida del sensor y garantiza su funcionamiento normal. Pesaje digital ininterrumpido..
El sistema puede garantizar la continuidad de la producción y lograr la innovación no propia. El instrumento no solo monitorea las condiciones de funcionamiento de varios sensores digitales en todo momento, sino que también detecta fallas en los sensores..
El instrumento puede iniciar automáticamente el modo de funcionamiento ininterrumpido y garantizar el pesaje en un momento determinado y con una precisión determinada, sin provocar la interrupción de la producción. Al mismo tiempo, el instrumento enviará una señal..
Al usuario, se le indicará que localice el sensor defectuoso y solicite su reemplazo. Simule el evento crítico en el que el sistema de sensores no puede pesar una vez que el sensor está defectuoso, lo que provoca el apagado del sistema.
- es un muycomplicado cosa, y muchos sistemas de tanques de material son difíciles de agregar peso o no; la calibración se puede realizar utilizando el código de suspensión de cuerda y el sensor digital se puede utilizar para la calibración.
Sí. Esto se debe a que el sensor digital ha sido enviado al sensor por el dinamómetro estándar internacional en producción; se realiza la calibración y la cantidad efectiva de palabra de salida y el valor de fuerza estándar son instrumentos correspondientes..
El valor que muestra el medidor es el peso exacto medido por el sensor digital. No hay pérdidas intermedias. Por lo tanto, en China no es necesario calibrarlo.
•mientras que los sensores analógicos y los instrumentos de pesaje
Cuando se compone el sistema de pesaje analógico, cada enlace de la conexión tendrá pérdida de señal. La señal medida por el instrumento no es completamente igual a la salida del sensor.
Por lo tanto, la configuración de campo del sistema debe realizarse durante la aplicación. La distancia de transmisión es larga, la velocidad de comunicación es rápida y el efecto antiinterferencias es significativo. El nivel = señal del sensor analógico es demasiado pequeño y es fácil ssujeto a interferencias de radiofrecuencia e interferencias electromagnéticas. Sin embargo, debido a la influencia de la resistencia del cable, la distancia de transmisión de la señal es corta. El engaño en el pesaje simulado es extremadamenteddifícil de controlar. El sensor digital tiene una señal digital, que no solo es más alta que la señal analógica y no es fácil de perturbar, sino que también se transmite de acuerdo con el protocolo de comunicación de bus de campo bifbus.. La velocidad de comunicación es de diez letras por R$485. Es de alta velocidad y cuenta con capacidad de corrección de errores de comunicación, lo que garantiza datos rápidos y confiables. Debido a la confidencialidad del acuerdo, el sitio no puede engañar. La diferencia de ángulo es fácil de ajustar..
Para el cuerpo de la escala compuesto por un sensor analógico, debido a la no separabilidad de la señal, se deberá agregar el código a cada sensor y se deberá utilizar el potenciómetro en la caja de conexiones para ajustar la diferencia de ángulo durante la calibración, dDebido a la interacción entre los sensores, requiere ajustes repetidos, lo cual es laborioso y consume mucho tiempo. Es mucho más sencillo realizar una cirugía estética en una báscula compuesta por sensores digitales.
El instrumento puede leer la fuerza de cada sensor en las cuatro esquinas, por lo que, siempre que se añada una carga a cada esquina, el instrumento puede calcular el coeficiente de diferencia angular de cada punto y escalar automáticamente..
El ajuste de la diferencia angular elimina la molestia de cargar y descomponer el código repetidamente, y mejora la eficiencia. El ajuste de la diferencia angular se puede completar con una sola carga de seguimiento, lo que resulta muy sencillo y rápido.
Sensor analógico de fácil mantenimiento
En producción, la compensación de temperatura se realiza junto con el cable, para eliminar la influencia de la temperatura de la resistencia del cable. Si el cable del sensor de recogida del molde está dañado y conectado de forma arbitraria, entonces rlo que provoca errores de medición. Por lo tanto, cuando la distancia es grande, es necesario personalizar el sensor. Al reemplazar el sensor, es necesario recablearlo, lo cual resulta muy inconveniente en el uso práctico.
Transmisión digital
El sensor utiliza el conector de aviación del logotipo del vehículo, lo que no solo garantiza el nivel de protección IF68, sino que también convierte al sensor y al cable en dos dispositivos independientes. Reemplace el sensor o el cable.
Así es. No necesito ningún cable. Dado que la transmisión es una señal digital, la longitud de la línea del sistema eléctrico se puede cambiar según sea necesario sin afectar la precisión de la medición. Cuando se reemplaza el sensor digital, solo la fase.
Si el parámetro de apagado se introduce en el nuevo sensor, no es necesariorecalibrar el sistema. El costo total del sistema es bajo. Desde la perspectiva del costo del sistema, hSin embargo, dado que el sensor digital reduce el costo de depuración y aplicación en la aplicación (por ejemplo, es conveniente depurar la diferencia de ángulo), es posible evitar la calibración, reemplazar el sensor sin recalibrar y tEl autodiagnóstico y el funcionamiento ininterrumpido del sensor mejoran la fiabilidad del sistema y reducen el tiempo de inactividad. En China, el coste total del sistema es inferior al del sistema de sensores analógicos.
Fecha de publicación: 24 de agosto de 2022